做包装设计，不是画得好看就行。很多设计师花三天出稿，客户一句‘不够卖点’就全推翻——其实问题常出在前期没理清核心要点。
1. 先盯住货架，再动笔
超市冷柜里，酸奶瓶排成一列，你的包装要在0.8秒内被认出来。别光顾着调色板，拿张A4纸剪成货架截面（约15cm高），把初稿缩小打印贴上去，离1米远看：主视觉、品牌名、核心卖点字是否清晰？某款坚果包装改掉渐变底色、加粗‘每日23粒’字样后，便利店补货频次直接上升37%。
2. 结构决定成本，别让打样拖进度
曾见一个茶包设计用异形模切，刀版费2800元，起订量5万件。后来改成标准长方形+局部烫金，刀版费压到600元，小批量试销也灵活。和印厂确认三件事：常用纸张克重（如250g白卡）、最小模切尺寸、UV/烫金区域是否避开折痕线——这些写进brief里，能省两轮打样。
3. 字体不是越多越好，但必须能扫码
某款即食粥包装用书法字体写品名，结果自动分拣线扫码失败。后来把条码旁的‘浓香玉米’四字换成思源黑体Bold，扫码率从62%升到99.8%。正文用苹方或思源黑体，促销信息字号不小于14pt，关键数据（如‘15g蛋白质’）加粗并留白包围。
4. 留足‘呼吸边距’，别让印刷吃掉重点
出血位至少3mm，但更关键的是‘安全区’：所有重要图文要离裁切线≥5mm。有次客户把‘限时赠勺’图标紧贴边缘，印刷偏差1mm，20%成品勺子图案被切掉。现在我们PSD里固定建三层参考线：外圈出血线、中间裁切线、内圈安全线（标红），交稿前必查。
5. 材料样板比效果图管用十倍
客户说‘要高级哑光感’，发过去10张Pantone色卡不如寄一块真实铜版纸+覆哑膜的样品。某次为护手霜设计，客户反复说‘不够温润’，寄了三种触感材料（棉麻纹、软触UV、素面哑粉）过去，当天就定了软触UV——后续连文案都跟着调整成‘指尖轻抚般的柔润’。
包装不是终点，是用户接触产品的第一道工序。把货架逻辑、产线限制、终端触感提前塞进设计流程，改稿次数自然下来，上线节奏反而快了。